Alles over handling van vloeistof en gassen

🇮🇩 Surabaya, Indonesië Global Amines, een dochter van speciaalchemiebedrijf Clariant, heeft in Indonesië een fabriek geopend voor vet-amines, afgeleide stikstofverbindingen uit vetzuren. Hiermee wil het bedrijf klanten in Zuidoost-Azië en wereldwijd bedienen. De productie is additioneel aan bestaande fabricage in China. Vet-amines zijn oppervlakte-actieve stoffen (surfactanten) die worden gebruikt in persoonlijke verzorgingsmiddelen zoals shampoo en schoonmaakmiddelen zoals afwasmiddelen. Ze worden ook gebruikt in industriële processen.

Niveaumeting op basis van reed-contact - Mechanisch scharnier maakt gebruik in krachtige stromen mogelijk - Materiaal: PP - Bevestigingsmogelijkheden: NPT-schroefdraad - Niveaumeting op basis van reed-contact - Mechanisch scharnier maakt gebruik in krachtige stromen mogelijk - Materiaal: PP - Bevestigingsmogelijkheden: NPT-schroefdraad - Beschikbare aansluitingen: kabeluitgang - Contactvorm: N.O. - Temperatuurbereik van -25 °C tot +105 °C - Schakelspanning: max. 250V - Beschermingsklasse IP68 De klapschakelaar 207KS met robuust mechanisch scharnier is ideaal voor gebruik in toepassingen die een betrouwbare bewaking bij krachtige stromingen vereisen. Hij is verkrijgbaar met twee verschillende montagemogelijkheden, dus ideaal voor gebruik in diverse toepassingen en industrieën, bijvoorbeeld de detectie van vloeistofniveaus in waterbehandelingscontainers, machinebouw en installatiebouw. De vlotterschakelaar heeft ook een speciaal ontworpen compressietule waarmee hij van buitenaf kan worden geïnstalleerd. De schakelfunctie is omkeerbaar door simpelweg de vlotterschakelaar te draaien, waardoor dit een zeer flexibele en kosteneffectieve oplossing is. Bijzonder aan deze variant is dat hij geschikt is om ook aan de kabelzijde onderwater gemonteerd te worden dankzij de IP waarde van IP68

Na de introductie op de Duitse markt in 2021 en de uitbreiding van de webshop naar Oostenrijk en Zwitserland begin 2022, kunnen klanten in Nederland, België en Luxemburg nu ook terecht in de webshop elo.store. Het doel is een meerwaarde voor klanten te creëren door aanzienlijk kortere levertijden en het niet langer hanteren van minimum bestelhoeveelheden. Het assortiment in de elo.store omvat de vier productgebieden van elobau: Operator controls, machineveiligheid, sensortechnologie en niveaumeting. Voor de implementatie heeft elobau de dochteronderneming elostore GmbH & Co. KG opgericht, die de webshop met de producten van elobau exploiteert. "Met de elo.store willen we beter inspelen op de behoeften van kleine en middelgrote bedrijven", zegt Michael Hetzer, directeur van elo.store. De grootste toegevoegde waarde voor klanten is de levertijd. Aangezien de elo.store momenteel 650 verschillende artikelen op voorraad heeft, worden de levertijden teruggebracht tot 1-3 dagen. Tegelijkertijd wordt het aantal beschikbare artikelen in de webshop uitgebreid en zijn artikelverzoeken welkom. Uniek in de B2B wereld Producten kunnen binnen twee weken worden geretourneerd - ook als ze niet defect zijn. "We weten dat dit niet gebruikelijk is in de B2B-sector, maar we zien het als een service aan onze klanten", zegt Hetzer. "Mochten ze vragen hebben en hulp nodig hebben, dan zijn onze experts beschikbaar via een live chatfunctie." Over elobau De firma elobau is een wereldwijde fabrikant van contactloze sensortechnologie, niveaumeting en operator controls voor de machine- en installatiebouw en mobiele machines. Met het hoofdkantoor in Leutkirch in de regio Allgäu en meer dan 1100 medewerkers heeft het bedrijf het tot zijn missie gemaakt om duurzame oplossingen te bieden en is het sinds 2010 klimaatneutraal.

Poeders dispergeren in een vloeistof is niet altijd een eenvoudige opdracht, en niet elke menger is opgewassen tegen de uitdagingen van dit proces: De viscositeit van het mengsel gaat de hoogte in, de vortex die de menger vormt is soms niet krachtig genoeg, het product aan de rand van de mengkuip beweegt onvoldoende mee, er ontstaat lucht in het product, ... De verschillende KREIS-DISSOLVER® modellen van het Duitse Wilhelm Niemann GmbH vangen deze potentiële problemen op en zorgen al vele jaren voor een probleemloze productie van gietvloeren, verven, vetten, coatings enz. Naast de standaard KDV dissolvers bieden de V KDV vacuüm dissolvers of de Butterfly dissolvers voor elk moeilijk product wel een optimale Oplossing. Na een jarenlange succesvolle samenwerking tussen Wilhelm Niemann GmbH en het Belgische ESKENS BENELUX hebben de directies van beide bedrijven besloten om die samenwerking verder uit te breiden naar de hele Benelux. Dit betekent dat ESKENS PROCESS SOLUTIONS vanaf nu naast o.a. de LÖDIGE mengers en de RHEWUM zeven nu ook de KREIS-DISSOLVER® gaat verdelen. Deze nieuwe evolutie brengt twee bedrijven met een zeer goede reputatie nog dichter bij elkaar. DE IDEALE MIX! Met voor de klanten enkel positieve gevolgen. De ESKENS-techniekers hebben immers verschillende jaren ervaring met het installeren, onderhouden en herstellen van de KREIS-NIEMANN dissolvers, en zullen deze kennis met veel inzet en enthousiasme ook bij onze Nederlandse klanten gebruiken. Dus, heeft u interesse in een nieuwe KREIS-DISSOLVER®, wenst u een nieuwe maalschijf of andere onderdelen voor uw bestaande dissolvers te bestellen, heeft u behoefte aan een preventief onderhoud op uw dissolvers, of heeft u onverwacht een panne? Neem dan contact met ons op, of bel uw gebruikelijke contactpersoon bij ESKENS. U zult snel en professioneel geholpen worden.

🇩🇪 München, Duitsland Paulaner en KHS maakten tijdens de DrinkTec beurs bekend dat KHS de Beierse brouwer onderhoudstechnisch compleet gaat ontzorgen. Kern van het verhaal is dat KHS configureerbare maatwerkpakketjes aflevert aan Paulaner, een all-inclusive dienstverlening biedt, en dat KHS-specialisten de lijnen regelmatig onder handen nemen (ook als alles tiptop loopt), plus zorgen dat alle reserveonderdelen altijd onder handbereik liggen. KHS verzekert de brouwerij met voorspellend onderhoud dat de geïnstalleerde bottellijnen soepel en efficiënt lopen. KHS claimt dat predictive maintenance de productiviteit met 4% kan verhogen ten opzichte van reactief onderhoud. Die winst komt met name uit minder stilstand door uitgevallen lijnen.