Vulmachine voor chocoladesoesjes bij Poppies Bakeries, door Penko in samenwerking met Intropack
geleverd. | Foto: Penko Engineering
Wegen en doseren zijn cruciale onderdelen van talloze industriële processen. Innovaties ondersteunen de automatisering van deze functies. Gebruiksvriendelijke programmering, schaalbare oplossingen en samenwerking met gespecialiseerde partners zijn daarbij succesfactoren.
Hoe belangrijk deze samenwerking is, bleek tijdens een klantendag die Penko begin 2025 organiseerde. Penko legt zich toe op fabrieksautomatisering en systeemintegratie voor uiteenlopende processen, met als specialisme snel en nauwkeurig wegen en doseren. Het bedrijf levert besturingspanelen en software voor het weergeven en verwerken van meetgegevens. Wereldwijd heeft het klanten in uiteenlopende industrieën, zoals voeding en dranken, diervoeding, farmacie, verpakking, beton, chemie en petrochemie.
Klantendag
Penko Engineering telt zo’n veertig medewerkers, van wie zeven op de serviceafdeling, en is onderdeel van ETC. Het Amerikaanse ETC levert verlichtingssystemen voor gebouwen, van theaters en kerken tot casino’s en kassen. De klantendag werd georganiseerd ter gelegenheid van het 50-jarig bestaan van moederbedrijf ETC en was zeer geslaagd, aldus Mario van den Heuvel, field services engineer bij Penko. “We hebben klanten veel informatie kunnen geven over onze nieuwste innovaties en samenwerkingsverbanden. Omgekeerd hebben onze medewerkers kennis opgedaan van klanten en hun projecten. Bovendien hebben we klanten uit verschillende industrieën die tegen dezelfde problemen aanlopen, met elkaar in contact kunnen brengen. Zo kunnen zij van elkaar leren en misschien wel gaan samenwerken.”
Penko organiseerde een geslaagde klantendag: “We hebben klanten uit verschillende sectoren die tegen dezelfde problemen aanlopen, met elkaar in contact kunnen brengen. Zo kunnen zij van elkaar leren en misschien wel gaan samenwerken.” | foto:Penko Engineering
Samenwerking
Over samenwerkingsverbanden gesproken, Penko werkt al vele jaren samen met Intropack Machinery Holland, dat compacte weegsystemen bouwt voor verpakkingslijnen. “Tot een aantal jaar geleden leverden wij alleen de indicator en eventueel de load cell”, vertelt Van den Heuvel. “Zo nodig verzorgden we de keuring van een ijkwaardig weegsysteem. Inmiddels doen wij ook de automatisering voor Intropack, terwijl zij de hardware blijven ontwikkelen.”
Complete oplossingen
De samenwerking tussen Penko en Intropack wordt steeds intensiever als gevolg van marktontwikkelingen, verklaart Van den Heuvel. “Wij leverden aan klanten tot nu toe vooral weegversterkers, PLC’s en krachtopnemers (load cells, red.), waar zij dan zelf de hardware omheen bouwden. Maar ze vragen steeds meer om complete oplossingen.”
Weegsystemen en afvullers
Om de markt beter van dienst te kunnen zijn, gaat Penko meer en meer zelf weegsystemen en afvullers realiseren, in samenwerking met Intropack. “Wij leveren complete systemen aan onze klanten en desgewenst verzorgen we de klantspecifieke programmering. De naam Intropack blijft erop staan, want zij zijn een begrip in de markt.”
Chocoladesoesjes afvullen
Een voorbeeld van de intensieve samenwerking is de geavanceerde vulmachine die Penko vorig jaar heeft geïnstalleerd bij Poppies Bakeries. Deze machine wordt ingezet voor het afvullen van chocoladesoesjes en is volledig geautomatiseerd. De enkelkops bandweegmachine kent nauw- keurige instellingen en stopt automatisch wanneer het juiste gewicht is bereikt. De weegbak kan dan op verschillende manieren worden gelost, afhankelijk van de uitvoering.
Afvullijn met ijkwaardige controlebandweger van Penko. | foto:Penko Engineering
Codesys
Het succes van automatisering hangt onder meer af van de klantspecifieke programmering. Vaak gaat het om embedded software die meteen op de hardware is geïmplementeerd. De programmering van de controller (besturing) vindt dan in machinetaal plaats en dat levert in principe de snelste besturing op. Bezwaar is echter dat machinetaal alleen voor ingewijden is te begrijpen. Als alternatief komt CodeSys op, dat wordt ondersteund door heel veel besturingsfabrikanten en een ontwikkelomgeving biedt voor programmering volgens de IEC 61131-3 standaard. “Dit is toegankelijk voor iedereen die van school komt en een beetje van programmeren weet.”
Gebruiksvriendelijke programmering
Penko speelt hierop in met de nieuwe Alpha controller. Dit geavanceerde, nauwkeurige weeginstrument is geschikt voor twee onafhankelijke weegkanalen en voorzien van een eigen CodeSys soft-PLC. De controller draait op Linux en is dankzij CodeSys gebruiksvriendelijk in de programmering. Zo zijn er configureerbare vulalgoritmen voor procesoptimalisatie, en koppelingen met databases en andere cloudstructuren zoals portals voor onder meer productiemanagement. De communicatie is eenvoudig te configureren voor alle gangbare veldbussen en protocollen, van Modbus en RS232 tot Ethernet en IO-Link.
“De schaalbaarheid van de controleweger zit in het plaatsen van andere load cells en het weer kalibreren van de weegversterker. Opnieuw keuren van de software voor het ijkwaardig wegen is niet nodig”
Mario van den Heuvel, Penko.
Schaalbare controleweger
De programmering van de nieuwe controller is ook flexibeler. Dat betaalt zich onder meer uit bij de schaalbare controleweger (check weigher) die Penko onlangs heeft ontwikkeld. Het bedrijf legt zich van oudsher al toe op oplossingen voor ijkwaardig wegen, inclusief keuring ten behoeve van certificering. Een controleweger die wordt aangepast voor een ander weegbereik, moet normaliter opnieuw worden gekeurd.
IJkwaardig afvullen
Als een controleweger is geprogrammeerd voor ijkwaardig afvullen, moet het programma in de PLC worden gekeurd, legt Van den Heuvel uit. “Daarna kun je geen aanpassingen meer in de programmering doen. Onze oplossing is dat wij over de software voor de ijkweging een checksum bouwen en die laten keuren. Vervolgens kunnen wij – of de klant zelf – om dat stukje software eenvoudig met CodeSys een schil bouwen voor de klantspecifieke programmering van invoer- en uitvoerbanen, pushertjes, enzovoort.” Bij deze oplossing blijft de certificering van het ijkwaardige deel van de besturing geborgd in het stukje software dat Penko heeft gemaakt, verklaart Van den Heuvel. “De schaalbaarheid van de controleweger zit dan alleen in het plaatsen van andere load cells en het weer kalibreren van de weegversterker. Opnieuw keuren van de software voor het ijkwaardig wegen is niet nodig.” Dat maakt het leven van een operator aan de afvullijn een stuk makkelijker. ●
