Waarom steeds meer PUR-producenten overstappen op magneetgekoppelde tandwielpompen
Polyurethaanschuim zit overal – van matrassen en auto-interieurs tot isolatieplaten en koelhuiswanden. Toch weten weinig mensen hoe kritisch het productieproces is. De kwaliteit van het eindproduct staat of valt met één factor: de dosering van de grondstoffen. Een fractie te veel of te weinig polyol, isocyanaat of additief, en het schuim voldoet niet meer aan de eisen. Afkeur, stilstand en margeverlies zijn het gevolg.
Voor procesengineers en onderhoudsteams is dit dagelijkse realiteit. De vraag is niet of je dosering serieus neemt, maar hoe je die het beste borgt.
Bij PUR-productie worden twee hoofdcomponenten – polyol en isocyanaat – samen met additieven (kleurstoffen, vlamvertragers, weekmakers, amines, siliconen etc.) in een mengkop samengebracht. De reactie is exotherm en verloopt razendsnel: binnen seconden vormt zich een schuimblok. Variaties in de toevoer vertalen zich direct in ongelijke schuimstructuur, dichtheidsverschillen en productafkeur.
Traditionele doseerpompen zoals membraan- of plunjerpompen leveren inherent een pulserende stroom. Dat vraagt om extra pulsatiedempers, meer regeltechniek en frequenter onderhoud. Bovendien vormen isocyanaten een extra uitdaging: ze zijn toxisch, vochtgevoelig en kunnen bij lekkage kristalliseren in afdichtingen – met ongeplande stilstand als gevolg.
Tandwielpompen werken fundamenteel anders. Twee in elkaar grijpende tandwielen transporteren de vloeistof continu en pulsatievrij van zuig- naar drukzijde. Er is geen externe pulsatiedemper nodig. Het debiet is lineair evenredig met het toerental, wat dosering bijzonder voorspelbaar en nauwkeurig maakt, zelfs bij volumestromen van enkele milliliters per uur.
Door de tandwielpomp uit te voeren met een magneetkoppeling verdwijnt de conventionele asafdichting volledig. Er zijn slechts statische dichtingen. De motor (met buitenmagneet) drijft via de binnenmagneet op de aangedreven as aan via een magnetisch veld, gescheiden door een hermetisch gesloten magneetbus.
Het resultaat: nul lekkage, geen blootstelling van operators aan gevaarlijke stoffen, en geen vochtintreding die ongewenste bijkomende reacties kan veroorzaken.
Elke PUR-lijn heeft unieke eisen qua materiaal, temperatuur, druk en flow. Suurmond configureert pompsystemen exact op maat: van pomphuiskeuze en tandwielmateriaal tot asafdichting en aandrijving (regelbare motor, eventueel met reductor). Die precisie betaalt zich terug in langere levensduur, minder stilstand en een betere productkwaliteit. Of het nu gaat om een bestaande installatie die beter moet presteren of een nieuwbouwproject dat direct goed moet draaien.
Wilt u weten welke pompconfiguratie past bij uw PUR-proces? Neem contact op voor een vrijblijvende procesanalyse.
In moderne schuimproductielijnen wordt de tandwielpomp gecombineerd met een flowmeter in een gesloten regelkring. De pomp levert een stabiele basisstroom, de flowmeter meet het exacte debiet en stuurt via toerentalregeling bij waar nodig. Het resultaat: maximale processtabiliteit, minimale afwijkingen en optimaal grondstofverbruik.
Wij adviseren u graag in de keuze van de meest efficiënte flowmeter voor uw proces en de juiste dimensionering. Daarbij zijn wij niet gebonden aan een merk. Laat ons weten wat u zoekt, wij helpen u graag.
Suurmond is ook partner van VTA/UIC, die apparatuur ontwerpt en levert voor het reduceren van vrije monomeren in isocyanaten en polyurethaanprepolymeren via geavanceerde dunfilm- en kortewegdistillatie (WFE en SPE). Ook testen en loondistillatie behoren tot de mogelijkheden.
Start uw PUR-productie met de beste kwaliteit grondstoffen. Vraag onze specialisten naar de mogelijkheden.
Meer informatie & advies
