Warmtepompen bij Ahold Delhaize Coffee Company vormen het hart van het warmte- en koudesysteem | Foto: ADCC
Met een geavanceerd warmte- en koudesysteem op basis van warmtepompen en warmteterugwinning dringt Ahold Delhaize Coffee Company (ADCC) het energieverbruik in de koffiebranderij fors terug. Roscoe Commandeur, Manager Engineering, Technical Support & Facility. “Het mooiste is dat we energie benutten die er al is.”
Ahold Delhaize Coffee Company (ADCC) heeft, in samenwerking met A. de Jong Installatietechniek, een belangrijke stap gezet in de verduurzaming van de productielocatie. De koffiebrander heeft een geavanceerd warmte- en koudesysteem op basis van warmtepompen en warmteterugwinning laten aanleggen. Roscoe Commandeur, Manager Engineering, Technical Support & Facility verwelkomt deze ontwikkeling: “Met deze investering gaan we het energieverbruik reduceren en de CO₂-uitstoot verlagen en dat alles binnen een betrouwbare en stabiele productieomgeving.”
Slimme combi opwekken en bufferen
De kern van het systeem bestaat uit twee krachtige lucht/water warmtepompen met een capaciteit van circa 650 kW per stuk. Deze installaties voorzien de fabriek van zowel warmte als koude, afhankelijk van de actuele vraag uit productie en gebouwen. Wat het systeem onderscheidt, is de slimme inzet van buffervaten. Met een warmtebuffer van 4000 liter en een koudebuffer van 2500 liter wordt de energievraag continu gestabiliseerd. Dit maakt het mogelijk pieken op te vangen en hierdoor draaien de warmtepompen onder optimale condities, “wat het rendement aanzienlijk verhoogt en slijtage vermindert”, aldus Commandeur.
Er wordt gebruikgemaakt van vierpijps-warmtepompen met hoge COP-waarden (Coefficient of Performance) voor een zo gunstig mogelijke verhouding tussen de geproduceerde warmte en de verbruikte elektriciteit. Commandeur: “Daardoor is gelijktijdig verwarmen en koelen mogelijk met uitwisseling van warmte tussen de productiehallen. En dat met een hoog rendement. De kracht zit in de balans. Door buffering en slimme regeling voorkomen we pendelgedrag en benutten we de capaciteit van onze installaties maximaal.”
“Het mooiste is dat we energie benutten die er al is”
Roscoe Commandeur, ADCC
Vraaggestuurde distributie over de hele fabriek
Wat het systeem onderscheidt, is de slimme inzet van buffervaten. Met een warmtebuffer van 4000 liter en een koudebuffer van 2500 liter wordt de energievraag continu gestabiliseerd. Een centraal distributiesysteem verspreidt de opgewekte energie efficiënt naar de verschillende verbruikers binnen de fabriek. “Denk hierbij aan luchtbehandelingskasten, fancoils en radiatoren in zowel productiehallen als kantoorruimtes.” Het systeem werkt volledig vraaggestuurd. “Waarbij temperatuur, debiet en druk continu worden gemonitord en bijgestuurd. Dit creëert een stabiel en beheersbaar binnenklimaat, belangrijk voor de productkwaliteit en prettig werken voor onze collega’s.”
Ook de luchtbehandelingskasten passen zich continu aan op de actuele behoefte in het gebouw, alles in het teken van energetisch rendement. Commandeur. “Door toepassing van warmtewielen wordt veel energie uit de afgevoerde lucht teruggewonnen. Dit resulteert in een energiezuinige installatie met lagere energiekosten en een duurzaam, comfortabel binnenklimaat.” Bovendien functioneert de installatie als een gesloten kringloop, waarin water continu wordt hergebruikt en opnieuw wordt ingezet voor energieoverdracht.
Wat het systeem onderscheidt, is de slimme inzet van buffervaten. Met een warmtebuffer van 4.000 liter en een koudebuffer van 2.500 liter wordt de energievraag continu gestabiliseerd | foto: ADCC
Maximale benutting restwarmte
De integratie van warmteterugwinning uit de compressoren is een innovatief onderdeel van het project. “Tijdens het comprimeren van lucht komt veel restwarmte vrij”, zegt Commandeur. “Die energie gaat traditioneel verloren. Bij ADCC wordt deze warmte nu via een warmtewisselaar overgedragen aan een watercircuit en benut voor het voorverwarmen van het centrale buffervat. Dit betekent dat een deel van de warmtevraag niet meer door de warmtepompen hoeft te worden geleverd.” Deze aanpak levert direct voordelen op, zegt Commandeur: “Verlaging van het totale energieverbruik, minder belasting van de warmtepompen, lagere operationele kosten, en een aanzienlijke CO₂-reductie.”
“We kunnen gelijktijdig verwarmen en koelen met uitwisseling van warmte tussen de productiehallen”
Roscoe Commandeur, ADCC
Redundant ontwerp
De installatie is volledig redundant uitgevoerd, met parallel geschakelde pompen en meerdere opwek-units. Bij een storing kan het systeem automatisch blijven functioneren. “Zij het met een iets gereduceerd vermogen.” Daarnaast zorgt een intelligente regeling ervoor dat het systeem continu wordt afgestemd op de actuele vraag. “Door onder andere te sturen op temperatuurverschillen (ΔT) en buffercapaciteit, blijft de installatie efficiënt werken onder alle omstandigheden.” En misschien wel het belangrijkste: “We benutten energie die er al is.”
Stap richting fabriek van de toekomst
Met deze investering laat ADCC zien dat verduurzaming en industriële productie hand in hand kunnen gaan. Door innovatieve technieken zoals warmtepompen, buffering en warmteterugwinning slim te combineren, wordt niet alleen het energieverbruik verlaagd, maar ook de operationele performance verbeterd. Het project vormt daarmee een belangrijke bouwsteen in de bredere duurzaamheidsstrategie van ADCC en laat zien hoe moderne technologie kan bijdragen aan een toekomstbestendige industrie.
