Dit bespaart niet alleen geld, maar voorkomt ook verontreiniging en mogelijke schimmelvorming. Als je flessen bij hoge snelheid afvult, worden er door de rotatiesnelheid en richtingsverandering sterke centrifugale krachten uitgeoefend op de vloeistof in de fles, met name bij de overgang van het transportwiel naar het sluitsysteem. Hierdoor kan de drank uit de fles spatten.
Ook al gaat dit maar om een paar druppels, toch loopt dat bij 90.000 flessen per uur behoorlijk op. Bovendien vervuilt het gemorste product de hals en dop, met schimmelvorming en vuile machines tot gevolg, wat extra reiniging vereist en downtime veroorzaakt.
Om dit te voorkomen voert KSH al sinds 2013 computational fluid dynamics-berekeningen uit. Hierbij worden geometrische flesparameters (vorm, vulhoogte en halsdiameter) en machineparameters (capaciteit, steekmaat en sterwieldiameter) meegenomen.
In het algemeen geldt: hoe groter het vloeistofoppervlak en hoe hoger de vulhoogte, hoe groter de kans op morsen. De inmiddels meer dan 850 simulaties worden gebruikt bij het ontwerpen van nieuwe KHS-vulmachines.
