Succesvolle extrusie van Polypropyleen of PP hangt af van verschillende factoren. Het is essentieel om optimale procesomstandigheden en parameters als temperatuur, druk en snelheid zorgvuldig op elkaar af te stemmen voor een succesvol proces. Wanneer PP ook nog eens gevuld is wordt de productielijn extra zwaar belast.
Het proces van de klant omvat het samenstellen en extruderen van PP dat zwaar gevuld is met glasvezel en droogmiddel.
Het proces resulteerde in een hoge mate van voortijdige slijtage van de extruder en de smeltpomp, waarbij een standaard smeltpomp doorgaans tekenen van slijtage vertoonde bij 6 maanden en de behuizing rond 12 maanden buiten de specificaties viel.
Jarenlang accepteerde de klant voortijdige slijtage als een onvermijdelijk gevolg van hun productieproces, maar Suurmond bleef erop gebrand om verder onderzoek te doen, wat leidde tot een 18 maanden durende studie om de oorzaak en mogelijke verbeteringen vast te stellen.
Na overleg met onze collega’s bij MAAG, werd vermoed dat de verbeterde ontwerpkenmerken en volumetrische efficiëntie van de ‘Generatie 6-serie’ pompen dit specifieke proces ten goede zouden kunnen komen en in 2020 installeerden we de eerste EX50-6 pump pompunit in de lijn en hielden we nauwlettend toezicht.
In de daaropvolgende 12 maanden werd het duidelijk dat eerdere problemen die waren ondervonden, sterk waren verminderd, zo niet geëlimineerd. De positieve resultaten leidden ertoe dat nog eens twee lijnen onmiddellijk werden geüpgraded, het jaar daarop nog eens twee lijnen en nog een jaar later werd bij uitbreiding een volledig nieuwe lijn geïnstalleerd met standaard EX50-6 pompeenheid.
Onze klant is verheugd om een aantal belangrijke voordelen voor hun bedrijf te melden:
Het succes van de uitrol was voor de klant aanleiding om Suurmond te benaderen met een aanvullend verzoek om te helpen bij het verminderen van afval op een tweede kernproduct, bestaande uit siliconenrubber.
Ook in overleg met MAAG hebben we een MAAG EX56 RB smelt pomp geleverd die draait in combinatie met het besturingssysteem van Suurmond. In dit geval hebben we de hoeveelheid afval aanzienlijk verminderd, de maatvastheid verbeterd met als bijkomend voordeel dat belasting en slijtage van extruder componenten worden verminderd.
Binnen een drukke productieomgeving is het vaak maar al te gemakkelijk om te herhalen wat ‘altijd al is gedaan’. Maar door Suurmond als partner en klankbord te gebruiken in combinatie met de kennis en ervaring van onze belangrijkste partners, kunnen we helpen bij het verbeteren van veel processen. We kijken ernaar uit om te ontdekken of we de productiviteit, betrouwbaarheid en winstgevendheid kunnen verhogen voor uw specifieke toepassing.
Meer cases zien?
