Een belangrijk voordeel van een IBC is de mogelijkheid tot hergebruik. Maar hergebruik introduceert ook risico’s, zoals contaminatie met voorgaande lading of microbiële besmetting.
Zaken waar Gröninger terdege rekening mee houdt bij ontwerp en bouw van haar installaties, zoals recent bij Euroliquids B.V. te Rotterdam (NL). Dit bedrijf produceert en distribueert o.a. vloeibare meststoffen. In het piekseizoen dient een hoge IBC omloopsnelheid gehaald te worden.
I.s.m. met Feige en Gröninger Cleaning Systems een geïntegreerd systeem van ontvangst, reiniging en vulling van IBC’s ontwikkeld en geïnstalleerd. De IBC’s die retour komen worden met een heftruck buiten het bedrijfsgebouw op een rollenbaan gezet. Vanaf dit moment loopt het proces volautomatisch.
Allereerst wordt restlading afgetapt door de IBC op de band licht te kantelen. Dit restproduct wordt via een separaat afvoersysteem op milieuvriendelijke wijze verwerkt. Vervolgens loopt de band verder naar een RVS wascabine met aan weerszijden automatische deuren, die de IBC conform een vooraf geselecteerd volautomatisch wasprogramma’s zowel van binnen als van buiten reinigt met hergebruikt water van 60°C. Verschillende sensoren volgen de IBC’s en geven via de PLC de signalen af naar de hardware. Voor de binnenreiniging is er een programma voor zware en lichte vervuiling. Binnen deze progamma’s is er een voorwas waarvan het eerste, meest vuile spoelwater apart wordt opgevangen en afgevoerd. De hoofdwas maakt gebruik van 100% hergebruikt water, hetgeen een flinke besparing oplevert. Na de reiniging verlaat de IBC via de rollenbaan de cabine en wordt de IBC opnieuw gekanteld om het resterende spoelwater te laten uitlopen. Vervolgens gaat de IBC direct door naar de meststof vulinstallatie. De hele cyclus duurt per IBC slechts enkele minuten.
Behalve voor toepassing in de chemie is een dergelijke installatie, aangepast of met extra functionaliteit, ook zeer geschikt voor levensmiddelenbedrijven.
