FluidsProcessing.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Meld u nu aan voor onze maandelijkse nieuwsbrief.
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

     

ARTIKEL
Workshop Industriële Communicatie in de ProcesIndustrie op 9 juni 2016 door PI bij ITanks  Snel en probleemloos een Profinet-instrument vervangen
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Workshop Industriële Communicatie in de ProcesIndustrie op 9 juni 2016 door PI bij ITanks

Snel en probleemloos een Profinet-instrument vervangen

Het vervangen van een smart instrument kan de nodige uitdagingen met zich meebrengen, zo blijkt uit de praktijk. Hoe zit dat met een Profinet-instrument? Is het vervangen van zo’n instrument net zo eenvoudig als van een conventioneel 4-20 mA instrument? Doen zich hier problemen voor? Of is het misschien zelfs eenvoudiger? Diverse sprekers lieten er hun licht over schijnen op een speciale workshop.

Instrumentatie op het gebied van de procesindustrie wordt steeds slimmer. Bij een juiste integratie van industriële communicatie is downtime te reduceren, krijgt de gebruiker inzicht in zijn processen en kunnen de onderhoudstijden tot een minimum beperkt worden. Dit zijn een aantal van de vele voordelen. Maar er zijn ook nadelen aan industriële communicatie. Zo wordt het netwerk van instrumentatie toegankelijker voor eenieder, ook voor niet gewenste gebruikers.

Gerelateerde expertise

INSTRUMENTATIE Carla van der Meer Workshop Industriële Communicatie in de ProcesIndustrie op 9 juni 2016 door PI bij ITanks Snel en probleemloos een Profinet-instrument vervangen Het vervangen van een smart instrument kan de nodige uitdagingen met zich meebrengen, zo blijkt uit de praktijk. Hoe zit dat met een Profinet-instrument? Is het vervangen van zo’n instrument net zo eenvoudig als van een conventioneel 4-20 mA instrument? Doen zich hier problemen voor? Of is het misschien zelfs eenvoudiger? Diverse sprekers lieten er hun licht over schijnen op een speciale workshop. Instrumentatie op het gebied van de procesindustrie wordt steeds slimmer. Bij een juiste integratie van industriële communicatie is downtime te reduceren, krijgt de gebruiker inzicht in zijn processen en kunnen de onderhoudstijden tot een minimum beperkt worden. Dit zijn een aantal van de vele voordelen. Maar er zijn ook nadelen aan industriële communicatie. Zo wordt het netwerk van instrumentatie toegankelijker voor eenieder, ook voor niet gewenste gebruikers. Orde in de chaos DWG Automation gaf een voorbeeld uit de praktijk. Dit bedrijf werkte aan een uitgebreide automatiseringsopdracht voor olieopslagterminals in de Rotterdamse havens. “Bij deze specifieke terminal stond het team voor een uitdaging omdat het om een bestaande terminal ging waar in het verleden bijgekocht en bijgebouwd is,” legde Maarten van Dijk van DWG Automation uit. Hij sprak tijdens de Workshop Industriële Communicatie in de ProcesIndustrie, op 9 juni georganiseerd door PI bij ITanks op de RDM Campus in Rotterdam. Profinet is geënt op 4-draads apparaten. Druk- en temperatuurinstrumentatie is 2-draads. Door de jaren heen zie je dat in de procesindustrie elk zijn aandeel heeft. Veel mensen die in de industrie werken, zeggen dat je DP moet toepassen. Het komt ook steeds meer voor om het Hartsignaal te gebruiken. Profinet wordt een beetje de opvolger van Profibus met Hart en DP.” Wel of geen configuratie Een analoog 4-20 mA signaal vereist een configuratie van range, current trim en scaling. Een digitaal signaal hoeft niet geconfigureerd te worden. Een digitaal instrument heeft geen range, maar wel een sensorlimiet. Het totale bereik van de sensor wordt gebruikt. Westeneng demonstreerde het vervangen van een Profinet-instrument. Dit gebeurt aan de hand van Siemens TIA Portal. “Het voordeel van Profinet ten opzichte van Profibus is de geïntegreerde webserver”, gaf hij aan. “Ik kan het apparaat eenvoudig instellen via deze webinterface zonder dat daar aanvullende software voor nodig is. Het is ook makkelijk om te testen door te simuleren. IT en OT moeten gaan samenwerken. Dat is beleid.” Basisinstelling Elk apparaat heeft units. Als iemand iets gaat veranderen, blijven in het TIA Portal de wijzigingen ook staan. Maar zodra je de kabel eruit trekt is het apparaat weer terug bij de standaard instellingen. “Hiermee heeft Profinet de mogelijkheid dat een besturingssysteem een opslag kan zijn van basisinstellingen”, aldus Westeneng. “In het besturingssysteem is bepaald dat er basis settings zijn. Er kan van alles aan de instellingen veranderd worden, maar zodra de stekker eruit getrokken wordt, ben je weer terug bij deze basisinstellingen. Deze terug-naarbasisfunctie kan desgewenst ingesteld worden. Gebruikers moeten er zelf over nadenken of dat voor hen relevant is.” Vervangen Profinet-instrument Bij het vervangen van een Profinetinstrument wordt uiteraard eerst het kapotte instrument weggehaald. Belangrijk Jaap Westeneng van Endress+Hauser demonstreerde tijdens de workshop het vervangen van een Profinet-instrument. 16 17 vanging toe maar er kwam een andere vraag bij en het antwoord daarop heet Profinet. Bedrijven willen niet een hele dag kwijt zijn aan het vervangen van een apparaat.” Er is tegenwoordig een veelvoud aan communicatie en dus ook een grote hoeveelheid apparaten die onderhoud en vervanging nodig hebben. Profinet heeft een geschatte installed base van meer dan vier miljoen apparaten en Profibus DP telt er veertig miljoen, beide vooral 4-draads apparaten. Profibus PA heeft er meer dan negen miljoen en het aantal apparaten met Hart wordt geschat op 35 miljoen, beide vooral 2-draads instrumentatie. “Vanuit het verleden is de meest toegepaste remote IOoplossing de versie voor conventionele analoge in- en uitgangen (4-20 mA) en de meest toegepaste Hart transparante remote IO is op basis van Profibus DP”, legde Westeneng uit. “Inmiddels is er ook Hart transparante remote IO op basis van Profinet. Deze Profinet-apparatuur is al jaren beschikbaar en recent is daar Profinet-instrumentatie bijgekomen. Het is zo dat 4-20 mA en puls niet communiceren. municatie in de ProcesIndustrie laten zien wat de mogelijkheden en de voordelen zijn van het gebruik van de door de vereniging beheerde protocollen Profinet, Profibus en IO-Link”, gaf Ronald ten Boden van PI Nederland aan. “Door gebruik te maken van standaardisatie, eenvoud en eenduidigheid kan flexibiliteit geboden worden en kunnen fouten worden geminimaliseerd. Ook zorgt de eenvoud ervoor dat medewerkers uniform inzetbaar worden. Transparantie is hierbij belangrijk, zoals communicatie met een open standaard. Door gebruik te maken van gateways kunnen de protocollen ook gezamenlijk worden gebruikt.” ■ www.profibus.nl “Iedere eigenaar had een eigen visie en strategie. Het systeem heeft daardoor inmiddels een diversiteit aan toegepaste technieken en technologieën. We liepen tegen zo’n vijftig miljoen mogelijkheden aan die niet te programmeren zijn op een traditionele manier. Dat maakte het systeem onnodig complex waardoor het risico op foutieve verwerking en afhandeling van opdrachten groot was. We willen naar eenvoud en eenduidigheid met een minimale foutkans. Ook moeten de medewerkers uniform inzetbaar zijn en moet er direct ingespeeld kunnen worden op veranderingen in de markt.” DWG Automation gebruikte de Siemens PCS7 Route Control en de open netwerkarchitectuur Ethernet – Profibus om orde in de chaos van vijftig miljoen mogelijkheden te scheppen. Veelvoud aan communicatie “Profinet bestaat sinds 2004 en in de twaalf jaar sindsdien heeft het zijn toepassing bewezen, vooral in de automobielindustrie en food & beverage,” vertelde Jaap Westeneng van Endress+Hauser op 9 juni 2016. “Profibus is niet aan veris dat het nieuwe instrument op exact dezelfde poort aangesloten wordt als het oude. Dat is essentieel. Profinet is namelijk afhankelijk van de poort. “Hierbij wordt gebruikgemaakt van een gratis Siemens tool”, liet Westeneng weten. “De gebruiker kijkt welke apparaten op de bus aanwezig zijn. Bij het vervangen gaat alles automatisch. Alle gegevens worden overgenomen, er hoeft zelfs geen andere naam aangemaakt te worden, zolang het apparaat maar op dezelfde poort aangesloten wordt als het oude apparaat. Control copy naar adres 0 en dat is het. Profinet handelt alles automatisch af. Het apparaat is daarom snel en moeiteloos te vervangen. Met Profibus lukt dit niet. Het Profinet-apparaat krijgt zelf een IP-adres. Profinet werkt met een naam, die de gebruiker zelf bedenkt of die door het systeem bedacht wordt. De tagnaam is uniek. De conclusie luidt: als de gebruiker zich bewust is van de Profinet-mogelijkheden, dan is het een keuze of een instrument eenvoudig vervangen kan worden.” Na de mechanische en elektrische vervanging van het instrument wordt het verschil bepaald door een handmatige of automatische configuratie-instelling van het instrument. Nieuwe functie “Met het nieuwe Profibus PA applicatieprofiel versie 3.02 is het vervangen van een Profibus PA apparaat net zo eenvoudig als het vervangen van een 4-20 mA apparaat”, zei Westeneng. “Door de nieuwe functie ‘automatische Ident nummeraanpassing’ worden bij vervanging van een oud door een nieuw apparaat de taken van het oudere apparaat automatisch gedetecteerd en neemt het nieuwe apparaat deze functies over zonder het proces of besturingssysteem te onderbreken.” Het nieuwe Profibus PA applicatieprofiel is beschikbaar voor druk-, temperatuur-, niveau- en flowmeters en displays. Dit Profibus PA applicatieprofiel is ook geïmplementeerd in een aantal instrumenten op Profibus DP. Eenduidigheid, flexibiliteit en minimalisatie fouten “Als vereniging hebben we de eindgebruiker in de workshop Industriële ComDe workshop Industriële Communicatie in de ProcesIndustrie werd ­georganiseerd door PI bij ITanks op de RDM Campus in Rotterdam. Maarten van Dijk van DWG Automation: “We willen naar eenvoud en ­eenduidigheid met een minimale foutkans.” Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing Benelux www.fluidsprocessing.nl © Vezor Media Fluids Processing Nr. 4 - september 2016 Fluids Processing Nr. 4 - september 2016
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel