FluidsProcessing.nl NL
Home
BLIJF OP DE HOOGTE
Meld u nu aan voor onze maandelijkse nieuwsbrief.
Uw adres wordt nooit aan derden doorgegeven.
Lees onze privacyverklaring.

     

ARTIKEL
Klantspecifike energiebesparing op voorraad Onderhoudssysteem schept helderheid in keten
Download dit artikel als pdf
Is uw adres bekend, dan wordt de pdf meteen geopend, anders krijgt u een link toegestuurd.
Ook ontvangt u onze volgende nieuwsbrief.

Klantspecifike energiebesparing op voorraad

Onderhoudssysteem schept helderheid in keten

Zet technici uit de procesindustrie bij elkaar en het gaat al gauw over pompen, compressoren en de motoren. Storingen zijn een bron van kleurrijke, maar reŽle stories. Maar vooral uitdagingen in productiebeheersing, kostenreductie en duurzaamheid houden procestechnici, onderhoudsfunctionarissen en leveranciers dagelijks bezig. Aandrijvingsspecialist Leroy-Somer mixt deze klantervaringen tot innovatie en procesbeheersing. Een van de resultaten is dat het bedrijf klantspecifike energiebesparing op de plank heeft liggen. Mede te danken aan het industriŽle Cmmsonderhoudssysteem Carl Source, dat dankzij open karakter en industriŽle focus evengoed presteert in de handling van gassen en vloeistoffen.

Gerelateerde expertise

ENERGIEBESPARING Ewald Lohmann Onderhoudssysteem schept helderheid in keten Zet technici uit de procesindustrie bij elkaar en het gaat al gauw over pompen, compressoren en de motoren. Storingen zijn een bron van kleurrijke, maar reŽle stories. Maar vooral uitdagingen in productiebeheersing, kostenreductie en duurzaamheid houden procestechnici, onderhoudsfunctionarissen en leveranciers dagelijks bezig. Aandrijvingsspecialist Leroy-Somer mixt deze klantervaringen tot innovatie en procesbeheersing. Een van de resultaten is dat het bedrijf klantspecifike energiebesparing op de plank heeft liggen. Mede te danken aan het industriŽle Cmmsonderhoudssysteem Carl Source, dat dankzij open karakter en industriŽle focus evengoed presteert in de handling van gassen en vloeistoffen. Op vakantie in Frankrijk heeft u ongetwijfeld camembert, coulommiers, Rustique en Coeur de Lion in de supermarkt zien liggen. Zuivelgigant ĎLa Compagnie des Fromages & des Richemontsí (CF&R) maakt jaar in jaar uit alleen al honderd miljoen camemberts. De groep verwerkt ruim 8 miljoen hectoliter melk per jaar tot zoín 125.000 ton kaas. Begin 2014 is een miljoeneninvestering in een nieuwe fabriek te Vire (NormandiŽ) afgerond om lucht te geven aan een jaargroei van 7,5 procent en om de kosten, vooral energiekosten, te reduceren. Vire maakt behalve Camembert diverse voedingsingrediŽnten op kaasbasis, waaronder pizzakaas en de Franse ĎEmmentalí. infrastructuur als productieproces te optimaliseren. Het systeem is de afgelopen jaren geleidelijk ingevoerd in de vier genoemde productielocaties en vrijwel alle overige vestigingen. Leroy-Somer levert zowel Ďlosseí motoren als compleet geÔntegreerde units, turnkey voor hun procesfunctie: pompinstallaties, centrifuges, compressoren en ook, een bekend specialisme van Leroy-Somer, energieaggregaten en turbines. Opmerkelijk is de integrale productie. Ontwerp, plaatbewerking vanaf coil tot de stator- en rotorlamellen, wikkeling tot en met montage en coating vinden in eigen huis plaats. Ook de aluminiumgietstukken produceert Leroy-Somer in eigen huis. In een goeddeels geautomatiseerd proces bouwt men dagelijks rond duizend kleinere motoren en tegen de driehonderd zwaardere exemplaren. Op onderdelen is handwerk of een hybride mens-machineproductie nodig. Dit is bijvoorbeeld het geval bij de montage van complexe wikkelingen. Bij gebrek aan een vakopleiding ĎElektromotorenbouwí voorziet het bedrijf ook daarin zelf, volgens goedfranse ambachtstradities. Maatwerk als standaard Het bedrijf houdt vast aan de diepe productie-integratie om concessieloos, Gerobotiseerde statorwikkeling in Mansle. Productiehal in GondPontouvre, die dagelijks duizend motoren tot 15 kW aflvert. 36 37 en vooral voor reiniging. De besparing is evident: er wordt 9000 m3 water per jaar bespaard, het ineffiiŽnte gasverbruik ten behoeve van warm water is gestopt. De koelwarmte wordt voortaan nuttig gebruikt en niet via een koeltoren aan de open lucht afgegeven. Ook de omgeving is er blij mee, want men zag in Vire de permanente damppluim veelal als symbool van verspilling en milieubelasting. Samengevat komt de energiebesparing neer op een dikke 30 procent, bij een terugverdientijd van anderhalf jaar. Per ton kaas is voortaan 560 kW energie gemoeid, tegenover 820 kW in de oude situatie. Hart van het systeem is een 390 kW motor met variabele aandrijving op een enkelschroef Vilter-compressor. Aandrijving en de gepatenteerde Dyneo-motor zijn geproduceerd door Leroy-Somer in Mansle. Het gaat om een synchrone permanentmagneetmotor, die een energie-effiiŽntie tot bijna 98 procent haalt. Integrale productie Medio september 2014 zette LeroySomer, onderdeel van Emerson, de deuren open van vier locaties rondom AngoulÍme: het presentatie- en opleidingscentrum in Champniers, de elektromotorenfabrieken in Gond-Pontouvre en Mansle voor respectievelijk motoren tot 1,55 kW en middelzware tot zware motoren vanaf 15 kW c.q. ashoogte 132 mm en tenslotte de assemblagefabriek te Rabion. In de laatste worden elektronica en aandrijvingen geÔntegreerd tot vijfhonderd complete sets per dag, zoals voornoemde Dyneo-motor met aandrijving. De motoren worden ingezet in uiteenlopende industrieŽn, waaronder foodprocessing van zuivelindustrie tot bottelarijen, farmacie of petrochemie, zandwinning en afvalwaterverwerking. Het merk is een van de leidende krachten achter vloeistofpompen. De fabrikant organiseerde het diepe kijkje in de keuken in samenwerking met Carl Software (o.m. Lyon en Brussel), ontwikkelaar van onderhoudsbeheersystemen. De aandrijvingsfabrikant zet het industriegerichte pakket Carl Source met groeiende intensiteit in om zowel in-timelevering volgens het ritme van de klant. In het andere geval bijvoorbeeld een 24- of 72-uurslevering. Het is zelfs mogelijk compleet aflveringsgerede voorraad aan te houden van klantspecifike motoren of assemblies. Zo verraadt een witte zone in het magazijn de nauwe samenwerking met Atlas Copco. Op het gebied van Ďsemi-maatwerkí, dat wil zeggen een range motoren op vermogen, besturing en toepassingsgebieden, houdt Leroy-Somer eveneens een voorraad aan. Niet alleen breed en diep genoeg om de klant snel te helpen maar ook om in dringende gevallen toch de optimale keuze te benaderen. Dit brengt bijvoorbeeld de energieeffiiŽnte Dyneo-motoren gemakkelijker binnen bereik. De klant die haast heeft, kan niet wachten op de productie van een zuinige motor en kiest de eerste de beste vervangende motor. Tenzij met hetzelfde gemak en op dezelfde dag de vervangende motor ook aanzienlijke energiewinst realiseert, zoals het praktijkvoorbeeld van CF&R illustreert. Naast precisie, snelheid en productiviteit is energiereductie immers een belangrijke drijfveer in de moderne industrie, ervaart Leroy-Somer. Genoemde Dyneo-technologie, vijf jaar geleden geÔntroduceerd, realiseert energiereductie tot 50 procent Warmtepomp Aanzienlijke energiebesparing is gerealiseerd door vervanging van vier enkelschroefs koelcompressoren door een warmtepompinstallatie. Wanneer 1000 kW vanaf de verdamperzijde is opgenomen in de productie van gekoeld water, komt derhalve 1300 kW thermische energie vrij aan de condensorkant. Dit is genoeg om het benodigde warmwater, zoín 200 m3 per dag, van 15įC op 58įC te brengen. De kaasboer heeft dan nog maar 100 kW elektrische energie nodig om de stap te zetten van 58įC tot de benodigde 62įC. Het warme water is via een 150 m3-buffertank altijd beschikbaar. Het dient deels voor procesdoeleinden geoptimaliseerde motoren te ontwikkelen en te produceren, scherp afgestemd op product-marktcombinaties en klantgericht maatwerk. Per type wordt een ontwerp vertaald in specifike geometrie van rotor en stator, asboom en de elektronische en mechanische aandrijvingscomponenten. Omdat een motor de productie bij de klant letterlijk en fiuurlijk draaiende houdt, is de combinatie van maatwerk, voorraad c.q. leveringssnelheid een uitdaging op zich. Het bedrijf heeft maatwerk min of meer tot standaard verheven. Tweederde van de productie is klant- of marktgericht. Voorbeelden zijn de agro- en de voedingsmiddelensector waar systemen agressieve omstandigheden en intensieve reiniging moeten verdragen, explosievrije motoren of bijvoorbeeld brandbestendige vacuŁmpompen die in geval van calamiteiten een verkeerstunnel rookvrij houden. De klant wil niet Ďongeveerí de goede motor maar een exemplaar dat exact beantwoordt aan de specifiaties. Dat uit zich in een gemiddelde opdracht van drie motoren. Het voorraadbeheer is gebaseerd op de productieflxibiliteit en servicelevelafspraken met klanten. Hiervoor zijn verschillende niveaus mogelijk. In het ene geval is dit vertaald in doorlopende justKlantspecifike energiebesparing op voorraad Dit artikel is afkomstig uit Fluids Processing Benelux www.flidsprocessing.nl © Vezor Media Fluids Processing Nr. 5 - november 2014 Fluids Processing Nr. 5 - november 2014 ENERGIEBESPARING Klantspecifike energiebesparing op voorraad ten opzichte van conventionele elektromotoren. Onderhoud De productieplants van Leroy, behalve de bezochte vier nog negen andere in Frankrijk, vormen zelfstandige, operationele eenheden. In een geleidelijk proces is tussen 2007 en 2010 het onderhoudsbeheersysteem Carl Source voorbereid en geÔmplementeerd voor dagelijks intensief gebruik door driehonderd mensen in acht vestigingen. Twee vestigingen volgen op afzienbare termijn. De boomstructuur is opgebouwd uit 2500 productiegebonden units en 350 algemene, infrastructurele items. Daarnaast zijn zevenduizend reserveonderdelen onder de scoop van het Cmms gebracht. De implementatieduur vloeit voort uit keuzes van de opdrachtgever: Leroy-Somer heeft het projectteam binnen de dagelijkse, operationele werkzaamheden geplaatst. Twee testomgevingen beten het spits af: de aluminiumgieterij en ťťn productie-eenheid waar een lokaal Cmms is vervangen door Source. In vergelijkbare industrieŽn is Carl Source ook wel live gegaan na enkele maanden meer intensieve voorbereiding. Preventief en correctief onderhoud zijn geÔntegreerd en komen in beeld via 5700 werkorders per jaar met terugkoppeling op meldingen, mede aan de hand Eindassemblage van een Dyneo-motor in Rabion. Deze gepatenteerde motor heeft een elektrisch rendement van 97 ŗ 98 procent. Een verbetering van 50 procent ten opzichte van conventionele motoren en circa 7 procent in vergelijking tot moderne inductiemotoren. Met de Dyneo als drijvende kracht achter de warmtepomp realiseert camembert-producent CF&R in Vire ruim 30 procent energiebesparing. De bouw is bovendien compacter. In de praktijk heeft het rendement ook een positieve uitwerking op de lagers, dankzij de verminderde thermische belasting. 38 Interfaces Carl Software is, om aan te sluiten op de Hongaarse wens, reeds beschikbaar in vele talen. Uiteraard Frans, Duits en Engels, naast het Nederlands. Het Franse bedrijf, dat Nederland en BelgiŽ bedient vanuit de Brusselse vestiging, behoort tot de toonaangevende producenten van onderhoudssoftware. De systemen zijn met name gespecialiseerd in infrastructuur, industrie, gezondheidszorg en transport. Het succes van het systeem is inhoudelijk gebaseerd op toepassing van een modern, effiiŽnt opensource-platform. Gebruikers kunnen dit bijvoorbeeld mobiel, binnen netwerken of via de cloud benaderen en even gemakkelijk als eindeloos aanpassen aan hun behoeften. In de praktijk blijkt een eenmaal geÔmplementeerd systeem functioneel uit te groeien, vaak zelfs buiten de oorspronkelijke maintenance-doelen. Dit is te danken aan het intuÔtieve karakter. ĎGemaakt voor mensen, niet voor techneutení, zoals een industriŽle gebruiker in BelgiŽ het succes ťn de foutloze introductie verklaarde. Carl zelf benadrukt dat de kracht daarnaast ligt in de veelzijdige interfaces die systeemintegratie met ieder mogelijk ander platform realiseert. Daarnaast is het systeem schaalbaar van zeer bescheiden omvang tot grootindustriŽle proporties. Toeleveranciers hebben het ook ontdekt: zij haken, bijvoorbeeld met een tijdelijke licentie, aan bij hun opdrachtgevers om hun prestaties en informatie op maat uit te wisselen. Sensorloos Tot slot de stap van motor naar procesindustrie: Leroy-Somer gebruikt Carl Source ter optimalisatie van de eigen productie. De motoren produceert men tegenwoordig sensorloos, omdat analyse van het elektronische gedrag perfect inzicht geeft in het gedrag van motor of systeem. Afnemers krijgen mede aan de hand daarvan onderhoudsadviezen. Uiteraard kunnen gebruikers van motoren, compressoren, pompen en overige procescomponenten hun eigen informatie verzamelen. Tal van sensoren en procesvariabelen kunnen via een Cmms als Carl Source kwaliteit- en onderhoudsinformatie analyseren. Enkele gebruikers van een dergelijk Cmms hebben de stap al gezet om hun leverancier met harde procesanalyses om de oren te slaan. ■ van negenhonderd preventieve onderhoudsschemaís over 750 deelgebieden. Aangetekend zij dat delen van het maintenancewerk zijn uitbesteed, zoals revisie van (stans)gereedschappen en het onderhoud van bewerkingsmachines. De bedoeling is ook de machinevariabelen binnen het Cmms te brengen, als onderdeel van kwaliteitsbeheer en controle. Vanzelfsprekend is voorzien in een uitgebreid in-line kwaliteitsbeheer. Zo wordt wikkeling na montage altijd gecontroleerd, voordat vervolgstappen zoals impregnatie- en assemblagecorrectie kostbaar zo niet onmogelijk maken. Opname van machinelogs in het systeem haalt controle op productiedetails verder naar voren. Carl Source verbindt het bestaande productiebeheer met condition based, preventief en correctief onderhoud. Anderzijds is een interface gerealiseerd met inkoopbeheer (Lisa). Missie en verwachting De centrale missie die Leroy-Somer zijn maintenancetechnici stelt, spreekt voor zich: gegarandeerde beschikbaarheid van bewerkingsmachines en speciaalmachines. In Cmms-doelstellingen gaat het dan om de juiste productiemiddelen op de juiste plaats, binnen de kaders van kwantiteit, kwaliteit, veiligheid en natuurlijk kostenniveau en leveringstermijnen. Dit vereist vastlegging van technische kennis alsmede registratie en analyse van onderhoudsaanvragen c.q. werkopdrachten. In gewoon Nederlands, opgetekend uit de mond van de bedrijfsleiding: ďWe beheersen onze productiemiddelen nu beter en het brengt ons dichter bij de klant. Al is het alleen maar omdat dat reserve-onderdeel tegenwoordig ťcht binnen drie dagen bij de klant ligt. Of sneller, als we dit hebben afgesproken.Ē Bij gelijktijdige terugdringing van voorraadkosten, wel te verstaan. Na vier jaar ervaring concludeert het bedrijf kostenvoordelen, versterkt inzicht en verbeterde betrouwbaarheid van het productieapparaat, ondermeer dankzij aanpassingen die via het Cmms in beeld zijn gekomen. ďWanneer komt Carl Source in het HongaarsĒ, verwoordt LeroySomer met een knipoog de concernwens tot verdere invoering. Immers, ook daar willen ze wel zoín grafik laten zien met comfortabel oplopende onderhoudsintervallen en omgekeerd evenredige hersteltijden.
PROCES MEDIA
Solids Processing Fluids Processing MB Maintenance SchuettgutPortal
Ontvang onze nieuwsbrief
Nieuwsbrief archief
Volg ons
Linked
Service en contact
ContactDisclaimerPrivacyAdverterenInloggen controlpanel